曾经接触了一段时间这方面工作，我的感觉就是所谓质量管理就是产品信息的传递和过程实现，或者是设计目标的贯彻能力。
任何产品的整个生产都是有产品规划、产品设计、生产制造、销售、质量反馈几个过程。产品规划阶段，要定义一下这个产品是什么样的东西、满足怎么样的技术指标、需要哪些资源、产品声明周期大概多久等等，落实到文件里面形成产品规划。方案设计阶段，依据产品规划指定产品方案，论证选好具体的实现方案、技术风险应对策略，需要什么样的设计人员，各自分配什么样的任务，下达设计任务书。详细设计阶段，设计依据就是之前的文件，技术指标要一一对应和传承下来，保证设计阶段所采用的物料和具体实现手段是可以满足产品规划目标的，比如工作温度范围如何保证、抗振动能力如何、电磁兼容性如何、单项性能如何等等。生产阶段，要保证所采购的物资和外加工的东西技术细节可以满足产品设计目标，这就要靠检验规范。而检验规范的指定依据又是来自于产品设计资料，比如外发加工结构件的尺寸是否满足设计要求、颜色是不是满足要求、镀层是不是满足设计要求等等。测试阶段更是这样，整机设计指标能不能达到、精度是不是够、产品是不是符合相关的企业、行业或国家标准。销售后，还要关注客户对产品质量的反馈如何，客户满意度如何等等。
大体就是这样，如有不妥还请大神指点一二。
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