【背景介绍及技术需求】
针对铝合金车轮制造业所具有的锻造、热处理及表面处理加工工艺复杂、生产效率和质量稳定性低、能源利用率偏低、生产过程不确定性强、原材料及产品质量追溯困难等一系列影响行业/企业发展的重大“卡脖子”技术问题：
1.多规格产品共线热处理加工难度大，关键工艺参数、生产状态参数和工艺结果难以在线检测和定量化技术瓶颈：研制智能高效固溶时效装置，处理不同直径车轮时，生产线自动测量车轮直径，智能控制系统会自动产生其对应进出炉节拍、加热温度、加热时间、每排摆放个数等工艺参数，提高能源利用率、质量稳定性与生产效率。
2.单件产品在线识别困难，精确质量追溯困难技术瓶颈：研究热态锻件激光刻码和视觉读码产品全流程单件可追溯技术，实现铝车轮从锯切下料到成品入库的全过程质量跟踪。
3.人工模具喷雾影响锻件生产效率及质量技术瓶颈：研究自动喷雾润滑技术，解决人工辅助模具的清扫、喷雾和润滑，效率低、喷扫不均匀不稳定，容易造成锻件粘模甚至报废等问题，提升生产效率与产品质量。
4.生产工序和中间物流转运过长，难以细粒度监控和整体优化等关键技术问题:构建基于物联网的现场数据采集建立即时生产和敏捷制造的锻造铝合金车轮数字化制造软硬件平台，实现生产线全线自动化生产。
【要求】
1.具有成熟的技术，具有相关项目实践经验最优；
2.公司或者高校实验室团队优先，清华团队更优。
【说明】
1.项目为研究院合作企业企业需求，真实有效；
2.后续还会继续推出技术需求，欢迎与技术实力雄厚的企业或者教师团队建立长期联系；
3.欢迎推荐相关企业或者团队；
4.联系方式：15699872595（微信同） 彭
--
FROM 120.244.156.*