产线上有剪机压机AGV行架吊车和一些转运输送的非标,虽然各自有各自的局部控制。这些设备呢需要通过控制集成在一起。
(1)新增一条合金板片加工生产线,可独立连续完成合金板片的剪切、压标、钉耳、穿棒、排板上架等功能;
(2)对原有机组进行改造,保留原机组中的供片单元、压标单元,拆除中间部分,就地布置新的剪切模块、送耳铆钉模块、穿棒模块、搬运机械手及提升机等,提高机组综合的加工能力;
(3)通过引入各种不同的紧急联锁闭锁、安全围栏、防护网等安全防护装置,提升机组的安全本质化防护水平。
4.1 PLC控制系统概述
PLC控制系统用于完成对机组的实时监控和自动化控制,包括上位机监控、PLC 控制、仪表等。主要技术要求如下:
1.控制系统采用上位机与PLC结合的控制方式,上位机使用触摸屏作为人机交互单元。
2.PLC 系统在满足控制需要的前提下,预留 10%的点位,包含 DI、DO、AI、AO 点。
3.系统提供以太网以及现场总线接入功能。
4.2 新线机组PLC控制系统功能
4.2.1. 流程控制功能
实现机组全过程程序控制,包括工艺设备与辅助设施的启停。
提供手动控制功能,方便操作人员对机组设备单体操作及排除故障。
物料转运本着安全及保证工作效率为依据,以详细设计评审方案为准,主包括不限于桁架上料机械手、机器人等方式
4.2.3. 安全保护功能
提供安全栅,门限位等机组安全防护装置的异常报警及相应停机响应。
4.2.4. 网络功能
提供以太网接入能力,支持ModbusTCP,Ethernet/IP,Profinet等工业总线协议。
4.3 传动控制系统概述
传动控制系统主要为电动机供电,同时控制电动机启动、停止,正反转,提供电动机保护。
4.3.1 保护功能
继电器控制回路以及变频器,可以为电动机提供过载,过流,堵转等异常保护,从而保证电动机安全运行。
4.4 自控系统主要技术规格
4.4.1 低压控制系统控制柜
控制柜内安装低压控制元件,驱动单元以及由继电器组成的低压控制回路,用于系统供电及配电,电机设备驱动。
落地式电气控制柜,冷轧钢板制,表面静电喷塑,前开门。
输入电源:380/220V,50Hz;
电气柜防护等级为IP65。
4.4.2 PLC控制柜
PLC控制柜内安装PLC控制模块,直流供电模块,网络交换机,协议转换器等控制设备。主要用于PLC系统的输入输出,现场仪表传感器供电以及网络通讯。
落地式电气控制柜,冷轧钢板制,表面静电喷塑,前开门。
输入电源:220V,50Hz;
电气柜防护等级为IP65。
4.4.3 操作台
操作台安装控制按钮,信号灯,选择开关等操作和运行显示所需的元器件。以及操作台PLC远程站。主要用于现场人员对机组的操作及状态监控。
室内封闭独立式斜面操作台。操作台面开闭式。
4.5 视频监控系统
4.5.1监控系统功能
视频集中监控可实时查看各设备当前执行动作。
4.5.2系统硬件
网络摄像机提供以太网接口与车间现有视频监控系统对接。
4.6 安全防护系统
4.6.1 硬件部分
外部安全防护栏基础设施;
安全防护检测传感器。
4.7 液压、气动系统
最高压力12MPa,提供机组主要动力,气缸采用FESTO产品,液压缸采用PARK产品,液压系统主要阀块等元件为威格士Vickers或油研产品。油箱由304不锈钢制
做过的,有这个方面实际经验的联系我
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