- 主题:电池尿崩的根源在于电芯的不一致性
电压掉点,还能勉强继续工作的。
【 在 omin 的大作中提到: 】
: 隔离以后电压不够怎么破?
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FROM 223.71.204.*
刀片电池连中间隔膜的均衡导线都舍不得印出来,一个1-3C的开关器件应该比线贵好几个数量级,只能等技术进步、成本降低了…
【 在 FLYBBS 的大作中提到: 】
: 集成在电池里。。。。
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FROM 219.237.181.*
你说得主动均衡应该没哟厂家用,系统太复杂,被动均衡有做。
串并联应该有几级结构,单个电池挂了隔离它或是隔离小串即可,对系统影响不大的。
【 在 yehorse 的大作中提到: 】
: 动力电池包的结构是电芯单体先串联再并联。
: 每个电芯单体电压只有几伏特,需要先将若干电芯单体串联起来,电压上升到几百伏特,然后再将若干电芯串并联起来,提高充放电电流。
: 那么问题来了,每个电芯单体都有自己的放电最低电压和充电最高电压。如果在一串电芯中,有一个电芯单体已经放电到最低电压,而其它电芯单体还没有放电到最低电压的时候,整串电芯都不能继续放电了,否则会造成那个已经放电到最低电压的电芯单体过放电。
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FROM 223.71.204.*
重新串联哪那么容易,串并联是物理结构,又不是软件上自动调的。
我觉得装个变压器可以破,当隔离的电芯多了,系统电压下降,可以通过变压器调电压
【 在 FLYBBS 的大作中提到: 】
: 重新组合呗。
: 能隔离,自然能重新串联,但是会很复杂。
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FROM 223.71.204.*
总功率不变,电流更大了,更危险。
没啥好办法,能接受的成本下,尽量缩小隔离范围吧。
【 在 winsen (成长期PE) 的大作中提到: 】
: 重新串联哪那么容易,串并联是物理结构,又不是软件上自动调的。
: 我觉得装个变压器可以破,当隔离的电芯多了,系统电压下降,可以通过变压器调电压
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FROM 39.152.24.25
包括寿命不一致,温度特性不一致。
常温下均衡的,低温下就不均衡了。
【 在 FLYBBS 的大作中提到: 】
: 没那么简单,不能放电是因为电池内阻大,寿命快到了。
: 内阻大,电池发热就多,均衡也只能是略微改善,也不敢让电池过热。
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修改:ylh1969 FROM 119.190.149.*
FROM 119.190.149.*
还一个人为因素。
以e5为例,续航305km的。
如果电池不均衡了,有时会充到80%,突然跳到100%,续航显示305。
显示100%没有问题,充满了嘛。但是305km就不对了。差的那20%,61km怎办?欠账总是要还的。
同理,低温充满,明知铁锂低温性能不佳,你还显示305,不等尿崩还等什么。衰减了呢?结果可知。
反观北汽的EV160,铁锂。冬天也尿崩。
但是,人家冬天充满电显示142km。
实事求是的显示,可以减少大部分的尿崩。
【 在 winsen 的大作中提到: 】
: 电压掉点,还能勉强继续工作的。
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修改:ylh1969 FROM 119.190.149.*
FROM 119.190.149.*
特斯拉的方法最简单粗暴
【 在 FLYBBS 的大作中提到: 】
: 发现问题能隔离电芯单体才是王道。
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FROM 34.98.235.*
啥方法?
【 在 rtossystem 的大作中提到: 】
: 特斯拉的方法最简单粗暴
: 【 在 FLYBBS 的大作中提到: 】
: : 发现问题能隔离电芯单体才是王道。
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--来自微水木3.5.11
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FROM 36.130.29.78
要是能设计出超低内阻的可控硅开关就好了。每个电池单体都可以单独控制,通过编程实现动态串并联,这样可以保证电池寿命最优。
【 在 yehorse 的大作中提到: 】
: 动力电池包的结构是电芯单体先串联再并联。
: 每个电芯单体电压只有几伏特,需要先将若干电芯单体串联起来,电压上升到几百伏特,然后再将若干电芯串并联起来,提高充放电电流。
: 那么问题来了,每个电芯单体都有自己的放电最低电压和充电最高电压。如果在一串电芯中,有一个电芯单体已经放电到最低电压,而其它电芯单体还没有放电到最低电压的时候,整串电芯都不能继续放电了,否则会造成那个已经放电到最低电压的电芯单体过放电。
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FROM 117.136.0.*